Сварка является важнейшей технологией обработки после обработки листового металла. Это очень трудоемкая работа, тяжелые условия труда и требует высоких требований к квалификации. Поэтому автоматизация сварки и новые способы соединения всегда были направлением исследований технических специалистов-сварщиков. Ключевой технологией автоматизации сварки является контроль качества и эффективности сварки. В процессе сварки необходимо решать такие вопросы, как выравнивание дуги и сварного шва, равномерный зазор между деталями, проплавление сварного шва и контроль сварочной деформации. Благодаря быстрому развитию технологии лазерной сварки технология лазерной сварки совершила качественный скачок и широко используется в бытовой технике, высокотехнологичной электронике, автомобилестроении, производстве высокоскоростных железных дорог, точной обработке и других областях.

Характеристики лазерной сварки

Лазерная сварка использует лазер для соединения высокоэнергетического лазерного луча с оптическим волокном. После прохождения он коллимируется в параллельный свет через коллимирующее зеркало, а затем фокусируется на заготовке, образуя источник тепла с чрезвычайно высокой плотностью энергии, плавящий материал в месте соединения, а затем жидкий металл быстро охлаждается. Способ сварки, обеспечивающий получение качественных сварных швов.

1. Простое управление

Лазерный сварочный аппарат имеет простое сварочное оборудование, простой процесс эксплуатации, прост в освоении и начале работы. Профессиональные требования к персоналу невысокие, что позволяет экономить трудозатраты.

2. Высокая гибкость

Сварочный аппарат с волоконным лазером может выполнять сварку под любым углом, сваривать труднодоступные детали, а также сваривать различные сложные сварочные детали и крупные детали неправильной формы. Он обладает большой гибкостью при выполнении сварки под любым углом.

3. Высокие показатели безопасности.

Высокобезопасный сварочный наконечник может касаться переключателя только тогда, когда он соприкасается с металлом. К специальным лазерным генераторам предъявляются требования безопасности при эксплуатации. Во время работы лазерного генератора необходимо носить защитные очки, чтобы уменьшить повреждение глаз.

4. Качество лазерного луча хорошее.

После фокусировки лазера плотность мощности становится высокой. После фокусировки мощного лазера низшего порядка диаметр фокального пятна мал, что во многом способствует развитию автоматизированной сварки тонких пластин.

5. Высокая скорость сварки, большая глубина и небольшая деформация.

Из-за высокой плотности мощности лазерной сварки в процессе сварки в металлическом материале образуются небольшие отверстия, и лазерная энергия передается глубоко в заготовку через небольшие отверстия с меньшей боковой диффузией; глубина сплавления материала больше в процессе сканирования лазерным лучом; Скорость высокая, а единица времени - большая зона сварки.

6. Низкая стоимость рабочей силы

Поскольку подвод тепла при лазерной сварке чрезвычайно низок, величина послесварочной деформации очень мала, и на поверхности можно добиться очень красивого сварочного эффекта. Таким образом, лазерная сварка требует минимальной последующей обработки, что может значительно сократить или исключить ручной труд при масштабных процессах полировки и выравнивания. расходы.

7. Может сваривать трудносвариваемые материалы.

Аппараты лазерной сварки можно использовать не только для сварки различных разнородных металлических материалов, но также для титана, никеля, цинка, меди, алюминия, хрома, ниобия, золота, серебра и других металлов и их сплавов. как сталь, сплав Ковар и другие материалы. Сварка вполне может удовлетворить потребности в разработке и применении новых материалов для бытовой техники.

8. Особенно подходит для сварки тонколистовых деталей без напыления.

Благодаря большому соотношению сторон сварки, небольшой удельной энергии, небольшой зоне термического влияния и небольшой сварочной деформации аппарата для лазерной сварки, аппарат для лазерной сварки особенно подходит для сварки тонколистовых деталей без напыления, а также прецизионных и термочувствительных деталей. , что может уменьшить количество корректировок после сварки и вторичной обработки.

Сравнение преимуществ лазерной сварки

Лазерную сварку можно разделить на сварку теплопроводностью и сварку с глубоким проплавлением в зависимости от особенностей формирования сварного шва во время сварки. В теплопроводной сварке используется маломощный лазер, время образования ванны расплава велико, глубина проникновения невелика, и в основном она используется для сварки небольших деталей; Сварка с глубоким проплавлением имеет высокую удельную мощность, а в зоне лазерного излучения металл плавится быстро, причем металл плавится вместе с сильным испарением. Могут быть получены сварные швы с большей глубиной проплавления, а соотношение ширины к глубине шва может достигать 10:1. Аппарат для лазерной сварки оптоволокна оснащен дополнительной системой мониторинга камеры CCD для облегчения наблюдения и точного позиционирования; энергия сварочного пятна распределяется равномерно и имеет наилучшее световое пятно, необходимое для сварочных характеристик; подходит для различных сложных сварных швов, точечной сварки различных устройств, полной сварки и шовной сварки тонких пластин толщиной до 1 мм.

Основными факторами, влияющими на лазерную сварку, являются характеристики луча, характеристики сварки, защитный газ и характеристики материала.

⑴Характеристики луча включают лазер, оптическую конфигурацию и т. д.

⑵Сварочные характеристики включают форму сварного соединения, распределение сварного шва, точность сборки, параметры сварочного процесса и т. д.

⑶ Защитный газ включает тип, скорость потока, метод защиты и т. д. защитного газа.

⑷Свойства материала: поглощение лазера материалом в основном связано с длиной волны лазера, свойствами материала, температурой и состоянием поверхности. Большинство материалов имеют более высокую скорость поглощения коротковолновых лазеров. Материал имеет более низкую скорость поглощения лазерного излучения при комнатной температуре. Температура. Скорость поглощения резко возрастает при ее повышении; свариваемость материала; теплопроводность, коэффициент теплового расширения, температура плавления, температура кипения и другие характеристики.

Существует множество широко используемых методов сварки тонколистовых деталей, таких как лазерная сварка, пайка, аргонодуговая сварка, контактная сварка, плазменная дуговая сварка, электронно-лучевая сварка и т. д. По сравнению с другими широко используемыми методами сварки лазерная сварка имеет недостатки по нагреву. -Зона воздействия, термическая деформация. Он имеет большие преимущества с точки зрения качества сварки, необходимости добавления припоя и среды сварки.

Сварка является ключевой технологией, которая поддерживает развитие моей страны в крупную производственную страну. Сегодня с развитием сварочных технологий почти все области, такие как машиностроение, нефтехимическая промышленность, транспортная энергетика, металлургия, электроника, аэрокосмическая промышленность и другие области, неотделимы от сварочных технологий. В настоящее время все более широкое распространение получает новое поколение сварочных технологий, представленное электронно-лучевой и лазерной сваркой. С точки зрения защиты окружающей среды и операционных затрат, лазерные сварочные аппараты обладают характеристиками высокой плотности мощности, отсутствия загрязнения электродов, бесконтактности и станков. Он имеет множество преимуществ, таких как низкие потери, отсутствие влияния магнитного поля и возможность точного выравнивания сварного шва. Таким образом, полное внедрение лазерной сварки является тенденцией развития сварки будущего, которая также требует от технического персонала компании выдвигать все более и более высокие требования на уровне приложений, чтобы способствовать общему развитию компаний, занимающихся лазерной сваркой.