эффект Последняя версия настроек рыбьей чешуи: В режиме точечной сварки рыбья чешуя активируется на странице настроек, чтобы добиться эффекта рыбьей чешуи за счет соответствующей продолжительности отключения света и прерывистого времени.  Ссылка Продолжительность (время выключения): 20-50 мс Прерывистое время (время выключения): 10-30 мс Следующая версия — это версия 320точечной сварки. Если вы используете последнюю версию, вам не нужно следовать приведенной ниже конфигурации. Адрес загрузки видео (скопировать в браузер) http://gofile.me/6OEn8/9YRVKFKxS

Настройка резки сварочной головки сверхмощного Weiye I. Медное сопло Используйте  режущую медную насадку  (мы рекомендуем использовать медную насадку 1,5 или более). II. ремесло В отличие от сварки, места резки не имеют ширины. Следовательно, ширина сканирования должна быть установлена ​​равной 0, то есть красный свет является точкой. Скорость развертки: игнорируйте этот параметр и не стесняйтесь. Ширина сканирования: 0 Пиковая мощность: в справочных данных рекомендуется резка на полной мощности, которая зависит от реальных условий. Рабочий цикл: справочные данные 100. Частота импульсов: справочные данные 1000. После установки параметров, если вы  импортируете и вернетесь назад , вы можете увидеть этот процесс в левой части главной страницы. Что касается фокуса, то рекомендуется использовать отрицательный фокус (поскольку он напрямую влияет на режущий эффект) III. Центральная точка красного света Обязательно убедитесь, что красный свет полностью выходит из центра медного носика, иначе он может обжечь латунный носик. Обычно используйте аппаратные средства для регулировки, то есть для регулировки хвостового мотора. Ссылка на метод регулировки:  Регулировка красного света IV. Резка заготовок Требования к фокусировке: если вы используете ретро-фокус, вялость, которую он генерирует, относительно меньше. Требования к клапану  (используя клапаны пониженного давления из кислорода или аргона) Требования к газу: Если есть потребность в режущей поверхности, рекомендуется использовать  газообразный азот  (убедитесь, что вес азота превышает 6 кг), что означает, что по сравнению с режущей поверхностью она будет относительно беловатой. Если требуется толщина разреза, используйте  кислород или воздух  для резки, и он будет почерневшим по сравнению с режущей поверхностью. Толщина резки: 3 мм или менее является лучшим. Скорость руки сохраняется равномерно при резке....

Один. Установка параметра Первый выбор режима сварки: непрерывный, и установите процесс, отрегулируйте желаемый фокус и медное сопло ( Эталонное значение процесса можно просмотреть в нашем процессе) Два. Регулировка красного света Пожалуйста, убедитесь, что красный свет находится в центре, если есть смещение, см.:  Регулировка красного света Три. Выбор медной насадки Три. Выбор медной насадки

Эта статья относится к замене сварки очисткой. Параметры процесса ① Процесс очистки Частота сканирования: скорость вращения двигателя в диапазоне 10-100 Гц, рекомендуется установить 50. Ширина сканирования: ширина сканирования световой пластины в диапазоне 0-150 мм, рекомендуется установить значение 150. Рабочий цикл: данные по умолчанию равны 100%. Частота импульсов: данные по умолчанию 2000. После настройки параметров, если вы импортируете и вернетесь назад, вы можете увидеть этот процесс в левой части главной страницы. ② Обязательно снимите градуированную трубку и фиксирующую часть сварочного пистолета. ③ Подтверждение фокусировки При сканировании вперед и назад, вблизи и вдали фокус находится на том моменте, когда звук является самым сильным, а искра - самой большой. В это время чистка должна производиться согласно этому расстоянию, и в это время энергия наиболее сильна. (Как правило, расстояние от наконечника до пластины составляет около 30 см, а энергия самая сильная) ④Использование газов Рекомендуется использовать воздух, достаточно 2-3 кг. Если вы собираетесь использовать другие инертные газы (аргон/азот), убедитесь, что скорость потока больше 20.

Номер версии страницы мониторинга панели, соответствующей функции точечной сварки: 330 или более (включительно) 1. Как использовать функцию точечной сварки 1.1  Воспроизвести режим точечной сварки  на первой странице 1.2 Установите  выбранный внутри тип точечной сварки (рыбья чешуя/прерывистая). 1.3 Установите разумную  продолжительность и время интервала точечной сварки Два. Параметры видов точечной сварки и отладка Прежде всего, используйте способ непрерывной сварки для отладки процесса. Затем используйте функцию точечной сварки, чтобы выбрать тип точечной сварки. 2.1 Режим сварки рыбьей чешуи (В этом режиме выключается только лазер, когда он находится в прерывистом режиме, а другие настройки, такие как включение или выключение времени освещения, не влияют и не вступают в силу.) Только установка  продолжительности точечной сварки и времени интервала  может привести к эффекту сварки рыбьей чешуи, и минимальное значение, которое можно установить, составляет 1 мс.) Для примера Продолжительность точечной сварки: 150 мс (этот параметр влияет на размер полосы сварного шва). Время интервала точечной сварки: 50 мс (этот параметр влияет на интервал между двумя текстурами). 2.2 Прерывистый режим сварки (В этом режиме выключите лазер, защитный газ и остановите подачу проволоки в прерывистом режиме.) Другие параметры, такие как время включения или выключения, в основном используются для  сварки фиксированной длины .) Установив продолжительность точечной сварки, можно изменить длину сварки, а время интервала точечной сварки можно увеличить. Для примера Продолжительность точечной сварки: 1000 мс (этот параметр влияет на длину сварки, то есть время прохождения света) Интервал точечной сварки: 5000 мс (этот параметр может быть фиксированным, по умолчанию 5000) Обратите внимание, что в этом режиме нужно искусственно оценивать, оборван ли провод или нет, и вовремя поднимать провод. Как это показано на картинке:...

Следуйте этим принципам при сварке ①  Чем толще пластина, тем толще сварочная проволока; тем выше мощность и медленнее скорость подачи проволоки. ②  Чем ниже мощность, тем белее поверхность сварки. Чем больше мощность, тем цвет сварного шва будет меняться на черный, и в это время будет формироваться односторонняя форма. ③  Толщина и тонкость сварочной проволоки не должны превышать толщину листа, а не приближаться к толщине листа. Сварочная проволока также влияет на полноту сварного шва. ④  Чем тоньше сварочная проволока, тем меньше ширина сканирования. В зависимости от различных марок лазеров, в следующих процессах для проведения контрольных испытаний используется следующий лазер. Но это только для справки, и его необходимо соответствующим образом настроить при использовании. ①Тоттенхэм Хотспур/Чуангсинь/Джепт ②Аргон I. Углеродистая сталь/оцинкованный лист Примечание. Под воздействием цинкового слоя оцинкованного листа мощность оцинкованного листа может быть соответствующим образом снижена. II. нержавеющая сталь Мощность нержавеющей стали 3000 Вт может иметь ссылку на углеродистую сталь. III. алюминий Алюминиевый процесс относится к процессу из нержавеющей стали, мощность может быть увеличена только на 20%-30%. Более того, есть различия и в фокусе, который нужно настраивать вручную. Ссылка:  Сварка внутреннего угла из нержавеющей стали 0,5 мм Скорость сканирования проволоки из нержавеющей стали 0,8 составляет  350, ширина сканирования - 2, пиковая мощность - 350, рабочий цикл - 100, частота - 2000. Свет проникает в пластину, и величина деформации очень велика, поэтому мы принимаем меры по уменьшению мощности. Скорость сканирования проволоки из нержавеющей стали 0,8 составляет 350, ширина сканирования - 2, пиковая мощность -  260 , рабочий цикл - 100, частота - 2000. Степень деформации была уменьшена, но по-прежнему легко обжечься, когда свет начинает выходить, поэтому мы продолжаем уменьшать мощность в процессе. Скорость сканирования проволоки из нержавеющей стали 0,8 составляет 350, ширина сканирования —  2 , пиковая мощность —  200 , рабочий цикл — 100, частота — 2000. Эффект выглядит следующим образом ①. Когда вы увеличиваете ширину до  3  , это показано на рисунке ②....

Почему появляются устьица? 1.1 Внутренняя часть отверстия, сваренного лазером, находится в нестабильном вибрационном состоянии, а поток отверстия и расплавленной ванны очень интенсивен. Пары металла внутри отверстия вырываются наружу и приводят к паровому вихрю, образующемуся у отверстия отверстия, который скатывает защитный газ (Ar) в дно отверстия, и при движении отверстия вперед эти защитные газы будут поступать в расплавленный бассейн в виде пузырьков. Из-за чрезвычайно низкой растворимости аргона и высокой скорости охлаждения при лазерной сварке пузырьки остаются в сварном шве, прежде чем они смогут выйти и сформировать устьица. Более того, из-за плохой защиты в процессе сварки азот проникает в ванну расплава извне, а растворимость азота в жидком чугуне сильно отличается от растворимости азота в твердом чугуне. Поэтому при охлаждении и затвердевании металла растворимость азота уменьшается с понижением температуры, когда расплавленный металл охлаждается до начала кристаллизации, что может привести к резкому резкому снижению растворимости. В это время большое количество газовых осадков будет образовывать пузырьки. Если скорость всплытия пузырьков меньше скорости кристаллизации металла, образуются поры. Способ лазерной сварки плавлением подавляет пористость 1. Подавление сварочных пор за счет обработки поверхности перед сваркой. Предсварочная обработка поверхности является эффективным методом контроля металлургических пор в лазерных швах алюминиевых сплавов . Методы обработки поверхности обычно можно разделить на физико-механическую очистку и химическую очистку . После сравнения, химический метод обработки поверхности тестовой доски (очистка металлическим чистящим средством - промывка - промывка щелочью - промывка - промывка - промывка - сушка) является лучшим. Среди них смыв щелочи удаляют с поверхностной толщины материала водным раствором 25 % NaOH (гидроксид натрия), а травление проводят 20 % HNO3 (азотная кислота) + 2 % HF (фтористый водород). ) водный раствор для нейтрализации остатков щелочи. После обработки поверхности испытательной плиты сварку проводят в течение 24 часов, а сборку перед сваркой собирают и протирают безводным спиртом, когда испытательная плита устанавливается в течение длительного времени после обработки испытательной плиты. 2. Ингибировать сварочные поры с помощью параметров процесса сварки. Формирование пористости шва связано не только с качеством обработки поверхности сварного шва, но и с параметрами процесса сварки. Влияние параметров сварки на поры сварного шва в основном отражается на проплавлении шва, то есть на влиянии отношения ширины спинки шва на поры. В результате испытаний мы можем узнать, что когда отношение ширины спинки сварного шва R > 0,6, концентрированное распределение цепочечных пор в сварном шве может быть эффективно улучшено. А когда отношение ширины спинки R > 0,8, можно эффективно улучшить наличие атмосферных пор в сварном шве. Более того, остатки пор в сварном шве могут быть в значительно...

Эта статья относится к профессиональным системам очистки ① Процесс очистки Частота сканирования: скорость вращения двигателя в диапазоне 10-100 Гц, рекомендуется установить 80 Ширина сканирования: ширина сканирования пятна  в диапазоне от 0 до 300 мм, которая должна быть выбрана в настройках системы в соответствии с характеристиками фактически используемого фокусирующего зеркала.    Пиковая мощность: обычно считается максимальной мощностью лазера по умолчанию. Рабочий цикл: данные по умолчанию равны 100%. Частота импульсов: данные по умолчанию 2000 После установки параметров, если вы импортируете и вернетесь назад, вы можете увидеть этот процесс в левой части главной страницы. ② Подтверждение фокусировки При сканировании вперед и назад, вблизи и вдали фокусируется на том моменте, когда звук является самым сильным, а искра - самой большой. В это время чистка должна проводиться в соответствии с этим расстоянием, потому что энергия самая сильная. В зависимости от разницы в использовании фокусировки, ниже приводится ссылка Фокус F400 (расстояние от наконечника до пластины составляет около 35-40 см или около того, когда энергия обычно самая сильная) Фокус F800 (расстояние от наконечника до пластины составляет около 65-75 см или около того, когда энергия обычно самая сильная) ③ Использование газов Выбор газа для очистки: воздух должен быть не менее 5 кг, безмасляный и безводный фильтровать или использовать другие инертные газы, когда он выше трех уровней При очистке следите за тем, чтобы расстояние от наконечника до пластины оставалось стабильным, а скорость движения руки была равномерной.