Почему появляются устьица?

1.1

Внутренняя часть отверстия, сваренного лазером, находится в нестабильном вибрационном состоянии, а поток отверстия и расплавленной ванны очень интенсивен. Пары металла внутри отверстия вырываются наружу и приводят к паровому вихрю, образующемуся у отверстия отверстия, который скатывает защитный газ (Ar) в дно отверстия, и при движении отверстия вперед эти защитные газы будут поступать в расплавленный бассейн в виде пузырьков. Из-за чрезвычайно низкой растворимости аргона и высокой скорости охлаждения при лазерной сварке пузырьки остаются в сварном шве, прежде чем они смогут выйти и сформировать устьица. Более того, из-за плохой защиты в процессе сварки азот проникает в ванну расплава извне, а растворимость азота в жидком чугуне сильно отличается от растворимости азота в твердом чугуне. Поэтому при охлаждении и затвердевании металла растворимость азота уменьшается с понижением температуры, когда расплавленный металл охлаждается до начала кристаллизации, что может привести к резкому резкому снижению растворимости. В это время большое количество газовых осадков будет образовывать пузырьки. Если скорость всплытия пузырьков меньше скорости кристаллизации металла, образуются поры.

1. Подавление сварочных пор за счет обработки поверхности перед сваркой.

Предсварочная обработка поверхности является эффективным методом контроля металлургических пор в лазерных швах алюминиевых сплавов . Методы обработки поверхности обычно можно разделить на физико-механическую очистку и химическую очистку .

После сравнения, химический метод обработки поверхности тестовой доски (очистка металлическим чистящим средством - промывка - промывка щелочью - промывка - промывка - промывка - сушка) является лучшим. Среди них смыв щелочи удаляют с поверхностной толщины материала водным раствором 25 % NaOH (гидроксид натрия), а травление проводят 20 % HNO3 (азотная кислота) + 2 % HF (фтористый водород). ) водный раствор для нейтрализации остатков щелочи. После обработки поверхности испытательной плиты сварку проводят в течение 24 часов, а сборку перед сваркой собирают и протирают безводным спиртом, когда испытательная плита устанавливается в течение длительного времени после обработки испытательной плиты.

2. Ингибировать сварочные поры с помощью параметров процесса сварки.

Формирование пористости шва связано не только с качеством обработки поверхности сварного шва, но и с параметрами процесса сварки. Влияние параметров сварки на поры сварного шва в основном отражается на проплавлении шва, то есть на влиянии отношения ширины спинки шва на поры.

В результате испытаний мы можем узнать, что когда отношение ширины спинки сварного шва R > 0,6, концентрированное распределение цепочечных пор в сварном шве может быть эффективно улучшено. А когда отношение ширины спинки R > 0,8, можно эффективно улучшить наличие атмосферных пор в сварном шве. Более того, остатки пор в сварном шве могут быть в значительной степени устранены.

3. Ингибировать сварочные поры, правильно выбирая защитный газ и скорость потока.

Выбор защитного газа напрямую влияет на качество, эффективность и стоимость сварки. В процессе лазерной сварки правильная подача защитного газа может эффективно уменьшить поры сварного шва .

Как показано на рисунке выше, Ar (аргон) и He (гелий) используются для защиты поверхности сварного шва. В процессе лазерной сварки алюминиевых сплавов Ar и He имеют разную степень ионизации лазера, что приводит к разному формированию сварного шва. Видно, что пористость сварного шва, полученного при использовании Ar в качестве защитного газа, меньше, чем у сварного шва, когда в качестве защитного газа выбран He.

В то же время следует также обратить внимание на то, что поток газа слишком мал (<10 л/мин) и большое количество плазмы, образующейся при сварке, невозможно сдуть, что сделает сварочную ванну нестабильной и вероятность образования пористости. Если плазма с умеренным расходом газа (около 15 л/мин) эффективно контролируется, а защитный газ оказывает хороший антиокислительный эффект на расплавленную ванну, он создает наименьшую пористость. Чрезмерный поток газа сопровождается избыточным давлением газа, так что часть защитного газа подмешивается внутрь резервуара, что приводит к увеличению пористости.

Из-за характеристик самого материала невозможно полностью избежать сварки без образования пористости в процессе сварки. Чего он может достичь , так это снизить пористость .