Анализ черного дыма 1. В настоящее время всей отрасли трудно добиться того, чтобы лазерная сварка не производила полностью немного черного дыма. Из-за черного дыма лазерная сварка и лазерная резка одинаковы, и в станке для лазерной резки требуется дымовое устройство. 2. По сравнению с лазерной сваркой и традиционной газовой дуговой сваркой аргонодуговая сварка имеет свои уникальные преимущества. С точки зрения черного дыма дуговая сварка металлическим газом более серьезна, чем лазерная сварка. Поскольку скорость аргонно-дуговой сварки низкая, образуется черный дым, но это не очень заметно визуально. Более того, поскольку дуга лазерной сварки мала, мы видим, что черный дым более четкий. Из-за того, что лазерный сварочный аппарат является новым технологическим продуктом, который был выпущен только за последние два года, все возлагают на лазер более высокие ожидания, что психологически вполне нормально. 3. В настоящее время существует два вида черного дыма для лазерной сварки. Один из них достаточно велик, чтобы на заготовке образовался черный скопление, а другой заключается в том, что в воздухе будет черный дым, который мы не можем допустить в настоящее время более очевидным скоплением черного дыма, но он все равно будет в воздухе. 4. У нас есть несколько тестов о том, как уменьшить количество черного дыма в воздухе. Мы также общались с некоторыми сверстниками в соответствии с нашей тестовой ситуацией. Факторы образования черного дыма A.  Черный дым, образующийся при сварке  , во многом связан со свариваемыми материалами. Размер черного дыма различных сварочных материалов отличается. Мы делали сварку алюминиевого сплава раньше. Обнаружьте, что различные сварочные материалы из алюминиевого сплава производят черный дым, размеры которого сильно различаются. B.  Если  на поверхности  заготовки есть защитная масляная пленка или оксидный слой, то сварочный черный дым будет больше. C.  Черный дым и сварочная проволока связаны между собой . Нынешняя сварочная проволока является традиционной сварочной проволокой, и нет сварочной проволоки, специально предназначенной для лазерной промышленности, что приводит к тому, что лазерную промышленность нелегко контролировать. Рекомендуется использовать существующую бездымную сварочную проволоку. D. Черный дым, образующийся при сварке и процессе сварки  , связан, например, со скоростью и методами сварки. Например, при сварке алюминия на малой мощности может быть меньше черного дыма, чем при сварке на большой мощности. E.  Повреждение объектива  обычно плохое при сварке....

В этой статье применяется режим уборки 3-в-1. 1.  Переключение программы очистки : с помощью кнопки переключения в правом верхнем углу домашней страницы вы можете переключать программу, прерывать ее и перезапускать. 2.  Замените подходящее фокусирующее зеркало : вы можете напрямую использовать фокусирующую линзу сварного F150 (ширина очистки  составляет  20 мм) или заменить фокусирующую линзу очистки F400 (ширина очистки  составляет  40–60 мм),  которая может выбирать в зависимости от используемой линзы. в соответствующем выборе в настройках. 3.  Снимите фиксирующую часть перед головкой пистолета. ① Процесс очистки Частота сканирования: скорость вращения двигателя в диапазоне 10-100 Гц. Рекомендуется установить 80. Ширина сканирования:  ширина сканирования пятна в диапазоне от 0 до 40 мм, и ее следует  выбирать в  системных настройках  в соответствии с техническими характеристиками используемого фокусирующего зеркала. Пиковая мощность: мы обычно рассматриваем ее как максимальную мощность лазера. Рабочий цикл: данные по умолчанию равны 100 %. Частота импульсов: данные по умолчанию 2000 После настройки параметров, если вы импортируете и вернетесь назад, вы можете увидеть этот процесс в левой части главной страницы. ② Подтверждение фокусировки При сканировании расстояния вперед и назад, а также вблизи и вдали фокус находится в момент, когда звук является самым сильным, а искра - самой большой, и очистка должна выполняться в соответствии с этим расстоянием. В это время энергия наиболее сильна. В зависимости от разницы в использовании фокусировки, ниже приводится ссылка Фокус F150 (обычно расстояние от наконечника до пластины составляет около 10-15 см) Фокус F400 (обычно расстояние от наконечника до пластины составляет около 35-40 см или около того, когда энергия самая сильная) ③ Использование газов Выбор газа для очистки: воздух не менее 5 кг, безмасляный и безводный фильтруется или используются другие инертные газы при превышении трех уровней При очистке следите за тем, чтобы расстояние от наконечника до пластины оставалось стабильным, а скорость рук – равномерной....

I. Использование медных форсунок Классификация медных форсунок в основном различается: подается ли проволока, размер сварочной проволоки, угол сварки,  как показано на рисунке выше , например, для подачи сварочной проволоки с внутренним углом 1.0 используется медное сопло AS-12. II. Выбор сварочной проволоки В зависимости от различий сварочной пластины, нам необходимо использовать разные сварочные проволоки (сварочные проволоки с защитным газом с твердым сердечником) Нержавеющая сталь = сварочная проволока из нержавеющей стали , т.е. ER304 Углеродистая сталь/оцинкованный лист = железная проволока Алюминий = алюминиевая проволока (что касается алюминиевой сварочной проволоки, мы рекомендуем использовать более 5 серий серий алюминиевого сплава. Поскольку ее твердость высока и ее нелегко застрять.) III. Выбор газа ① Существует два легко видимых азота или аргона. Что касается свариваемой нержавеющей стали, мы рекомендуем использовать азот, так как эффект сварки лучше. Но убедитесь, что вы не используете смешанный газ или газообразный диоксид азота. ② Требования к давлению воздуха: расходомер не менее 15, а манометр не менее 3 IV. фокус Обычно используется сварка 0 джоулей ( 0 на шкале трубки не означает, что фокус равен 0, на который влияет лазер. Поэтому нам лучше учитывать реальную ситуацию ) Примечание. Положительное фокусное расстояние — это положение, при котором лазерное пламя является самым большим, а звук — наиболее четким. Общий контроль процесса сварки с непрерывным проплавлением: если вы видите небольшие следы обесцвечивания на обратной стороне в одной точке, то вы можете добиться лучшего результата. проплавление при непрерывной сварке; если вы видите явные следы на обратной стороне, вы даже можете почувствовать это. Если он был пробит, то он будет брызгать при непрерывной сварке, и даже появится глубокая яма. В частности, фокусное расстояние, энергия и форма волны должны быть скорректированы в соответствии с фактическим образцом. Чем тоньше материал, тем меньше нужное пятно, иначе будет сквозная сварка....

Образцы сварочный тестовый сервис Пожалуйста, отправьте образцы на следующий адрес Компания Название: Hefei PES Laser Technology Co., Ltd Адрес: здание 2, Лан Хай Юн . Чуан .Банда, Hefei, Anhui, КитайПочтовый код: 231200 . Тел: 0086-551-67160778 / 0086-18856420577 Примечание: пожалуйста Отправить Электронная почта (info@peslaser.com) к Pes Laser перед отправкой образцы.