Лазерная очистка является эффективным и действенным методом удаления слоев ржавчины и оксидов с поверхности металлических материалов. Лазер с высокой плотностью энергии взаимодействует со специфическими веществами, а сила, создаваемая преобразованием энергии, превосходит силу связи между очищаемым материалом и подложкой. Во время процесса загрязняющие вещества отделяются от поверхности материала для достижения цели очистки, а очищаемый объект не повреждает себя или ущерб контролируется до минимального уровня.

Широкое использование оборудования для лазерной очистки связано с потребностью в нетоксичном, неабразивном методе очистки, который можно использовать в качестве альтернативы обычной очистке.

Традиционные методы очистки - механическая очистка трением, химическая очистка от коррозии, жидкая твердая очистка сильным ударом, высокочастотная ультразвуковая очистка и т. д.

Новый метод очистки - машина для лазерной очистки

1. Высокая эффективность

Под действием высокотемпературной энергии отложения мгновенно испаряются и испаряются с поверхности объекта, а требуемое время очень короткое. Традиционные методы очистки, такие как ультразвуковая очистка, могут быть очищены только после предварительного нагрева, охлаждения и других процессов, что занимает много времени.

2.Зеленый

Лазерная чистка — это «зеленый» метод очистки без использования каких-либо химикатов и чистящих растворов. Очищенные отходы в основном представляют собой твердый порошок, небольшой размер, его легко хранить, он пригоден для вторичной переработки, не имеет фотохимической реакции и не загрязняет окружающую среду. . Он может легко решить проблему загрязнения окружающей среды, вызванную химической очисткой. Часто вытяжной вентилятор может решить проблему отходов, образующихся при очистке.

3. Низкая стоимость

Лазерная очистка — это быстро, эффективно и экономит время; хотя первоначальные инвестиции в систему лазерной очистки высоки, система очистки может стабильно использоваться в течение длительного времени с низкими эксплуатационными расходами и, что более важно, ее можно легко автоматизировать.

4.Более удобный

Лазерная очистка позволяет удалять различные виды загрязнений с поверхности различных материалов, достигая чистоты, которую невозможно достичь при обычной очистке. Кроме того, загрязнения на поверхности материала могут быть выборочно очищены без повреждения поверхности материала.

5. Хороший эффект

Традиционный метод очистки часто представляет собой контактную очистку, которая оказывает механическое воздействие на поверхность объекта очистки, повреждает поверхность объекта или чистящее средство прилипает к поверхности объекта, подлежащего очистке, и не может быть удалено, что приводит к вторичным повреждениям. загрязнение. Неабразивный и бесконтактный, не нагревающий эффект лазерной очистки устраняет эти проблемы, не повреждая подложку.

6. Удобное управление

Лазер может передаваться по оптическому волокну, взаимодействовать с рукой робота и роботом, удобно осуществлять операции на большом расстоянии и может очищать труднодоступные части традиционным методом. Соответствующая частота импульсов, энергия и длина волны могут быть свободно выбраны в зависимости от материала для достижения лучших результатов.

7. Высокий уровень безопасности

Дистанционное управление, отсутствие вредных веществ и газов. Обеспечение безопасности операторов

8. Нет износа

Процесс очистки является бесконтактным и не вызывает износа поверхности основного металла.

Отрасль применения устройства для лазерной очистки :

1. Плесень: очистка пресс-форм шин и т. Д.

2.Оружие и снаряжение: удалить ржавчину, загрязнения

3.Авиационное производство: с самолета регулярно снимают старую краску и затем окрашивают новой краской, а детали изделия обезжиривают и обеззараживают.

4. Внешние стены зданий: Очистите загрязняющие вещества на различных камнях, металле и стекле, и в то же время удалите черные пятна и пятна на камне.

5.Электронная промышленность: высокоточное удаление оксидов. Выводы компонентов должны быть тщательно раскислены для обеспечения оптимального электрического контакта перед пайкой платы.

6. Прецизионная деэтерификация в производстве точных инструментов: удаление сложных эфиров и минеральных масел для смазки и коррозионной стойкости.

7. Очистка труб в реакторе атомной электростанции: удаление радиоактивной пыли, дистанционное управление, безопасность.

8. Очистка и защита культурных реликвий: для культурных реликвий, картин и т. д. механизм промывки основан на эффекте холодной абляции при разрыве связи, а его тепловое воздействие мало или незначительно. Никаких термических повреждений самой картины.

9. Удаление ржавчины с рельсов и т.д.

По сравнению с традиционной технологией очистки, технология лазерной очистки имеет очевидные преимущества с точки зрения экономической выгоды, очищающего эффекта, безопасности и защиты окружающей среды. Это новая и эффективная технология обработки, имеющая более широкую рыночную перспективу.