В высокотехнологичной обрабатывающей промышленности процессы гальваники, фосфатирования, нанесения покрытий, сварки, упаковки и сборки интегральных схем требуют удаления поверхностных масел, пыли, ржавчины, остаточных растворителей, клеев и других загрязнений для обеспечения качества продукции. следующий процесс. Поскольку защита окружающей среды становится глобальным приоритетом, лазерная очистка широко применяется в таких отраслях, как автомобилестроение, производство оборудования, микросхем и 3C.

Итак, как же выбрать подходящую машину для лазерной очистки? Сегодня компания Laser Enthusiast составила это руководство по покупке, которое поможет вам ориентироваться в устройствах для лазерной очистки. Лазерная чистка – бесконтактный метод очистки. В принципе, лазерная очистка предполагает воздействие высокоэнергетического лазера на поверхность очищаемого объекта. За счет комбинированного действия быстрой световой вибрации, испарения, разложения и плазменного отделения загрязнения удаляются с подложки, обеспечивая очистку поверхности.

Вот 3 шага по выбору лазерного очистителя:

1. Каков материал изделия?

Прежде чем выбрать устройство для лазерной очистки, важно понять, из какого материала изготовлено изделие, которое нуждается в очистке, например, инженерный пластик, алюминий. , сталь, титан и другие металлические сплавы. Также определите форму, структуру, размер, количество очистки, требования к чистоте и последующий процесс после очистки.

2.Какие загрязнения присутствуют на поверхности заготовки?

Во-вторых, важно понимать, какие загрязнения необходимо удалять с поверхности заготовки. Также важно определить, существует ли требование отсутствия повреждения основания. Это помогает решить, следует ли использовать очистку гомогенного слоя или очистку гетерогенного слоя. Очистка гомогенного слоя подразумевает удаление загрязнений из того же материала, что и подложка, что обычно используется при лазерной абляции и упрочнении поверхности. Очистка гетерогенного слоя направлена ​​на удаление загрязнений из различных материалов, что часто имеет место в таких процессах очистки, как удаление остатков из форм для шин или слоев окисления с металлических креплений.

3.Какой тип лазера подходит?

Определив информацию из первых двух шагов, вы сможете выбрать подходящий тип лазера. В области лазерной очистки волоконные лазеры стали предпочтительным выбором в качестве источников лазерной очистки благодаря их более высокой надежности, стабильности и гибкости. Непрерывные волоконные лазеры и импульсные волоконные лазеры, два основных компонента волоконных лазеров, прочно занимают лидирующие позиции на рынке обработки макроматериалов и прецизионной обработки материалов соответственно.

Эти два типа фундаментально различаются по сценариям применения. Для высокоточных применений, где требуется строгий контроль температуры подложки и отсутствие ее повреждения, например, в пресс-формах, рекомендуется использовать импульсный лазер. Для более крупных стальных конструкций, трубопроводов и т. д., где объем велик, тепло рассеивается быстро, а потребность в повреждении подложки меньше, можно выбрать лазер непрерывного действия.