при гальванопокрытии, фосфатировании, напылении, сварке, упаковке и сборке интегральных схем, для обеспечения качества заготовки в следующем процессе, необходимо удалить жир, пыль, ржавчина или остаточные растворители и клеи на поверхности изделия. и другая грязь. из-за загрязнения окружающей среды и плохой защиты, многие культурные реликвии и произведения искусства постепенно подвергаются коррозии и окрашенных. для восстановления прежнего вида, необходимо очистить от грязи и ржавчины поверхность культурных реликвий.

традиционные методы очистки включают механическую очистку,, химическую очистку и ультразвуковую очистку. механическую очистку с использованием соскабливания,, протирки,, чистки щеткой,, пескоструйной обработки и других механических средств для удаления поверхностной грязи; влажная химическая очистка использует органическую очистку распыление, душ, замачивание или высокочастотную вибрацию и другие меры для удаления свойства прилипания к поверхности метод ультразвуковой очистки заключается в том, чтобы поместить обработанные детали в чистящее средство, и использовать эффект вибрации генерируемые ультразвуковыми волнами для удаления грязи.

метод механической очистки не может соответствовать требованиям очистки с высокой степенью чистоты ,, и легко повредить площадь поверхности очищаемой детали ,, в то время как метод химической очистки легко вызвать загрязнение окружающей среды , и чистоту. также очень ограничено, особенно при сложном составе загрязнений, необходимо многократно выбирать различные чистящие средства. только очистка может удовлетворить требованиям чистоты поверхности.

хотя метод ультразвуковой очистки обладает хорошим очищающим эффектом, он бессилен для очистки от субмикронных частиц грязи. размер емкости для очистки ограничивает объем и сложность обрабатываемых деталей, и сушку заготовка после очистки также является большой проблемой.

в последние годы, с повышением осведомленности людей's об охране окружающей среды, это создало огромные проблемы для развития клининговой индустрии во всем мире. появились различные технологии очистки, способствующие защите окружающей среды как того требует время, и технология лазерной очистки является одной из них.

так называемой технология лазерной очистки относится к использованию высокоэнергетических лазерных лучей для облучения поверхности заготовки для мгновенного испарения или отслаивания грязи,, пятен ржавчины или покрытий на поверхности, и эффективного удаления поверхностных насадок или поверхностных покрытий при очистке. объект на высокой скорости, для достижения чистого процесса.это новая технология, основанная на эффекте взаимодействия лазера и вещества. по сравнению с традиционными методами очистки, такими как традиционный метод механической очистки, химическая коррозия очистка, жидкая твердая очистка сильным ударом, и высокочастотная ультразвуковая очистка, имеет очевидные преимущества. эффективна, быстрая, и низкая стоимость. термическая нагрузка и механическая нагрузка на подложку мала, и очистка не повреждает. отходы пригодны для вторичной переработки, безопасны и надежны, не загрязняют окружающую среду, и не наносят вреда здоровью операторов. процесс очистки прост для реализации автоматического управления , и может реализовать дистанционное дистанционное управление контроль очистки, и т. д..

принцип и способ машина для лазерной очистки

лазеры характеризуются высокой направленностью, монохроматичностью, высокой когерентностью и высокой яркостью. за счет фокусировки и модуляции добротности линзы, энергия может быть сконцентрирована в небольшом пространственно-временном диапазоне. в В процессе лазерной очистки, в основном используются следующие характеристики лазера:

1. лазер может достигать высокой концентрации энергии во времени и пространстве,, а сфокусированный лазерный луч может генерировать высокую температуру в несколько тысяч градусов или даже десятки тысяч градусов вблизи фокуса,, вызывая загрязнение испаряться, мгновенно испаряться или разлагаться.

2. угол расходимости лазерного луча мал, а направленность хорошая. лазерный луч может собираться в световые пятна разного диаметра через светоконденсирующую систему. при условии одинаковой энергии лазера , управление пятнами лазерного луча разного диаметра может регулировать плотность энергии лазера и расширять грязь за счет тепла., когда сила расширения грязи больше, чем сила адсорбции грязи на подложке,. грязь будет отделена от поверхности объекта.

3. лазерный луч может генерировать механический резонанс, генерируя ультразвуковые волны на твердой поверхности,, так что грязь может разрушаться и отваливаться.

технология лазерной очистки имеет большие преимущества по сравнению с традиционной технологией очистки, и может принести большую пользу обществу с точки зрения экономической выгоды и "зеленых" проектов,, а рыночные перспективы довольно широки., однако, в нашей стране's исследования в этой области еще недостаточны. если мы сможем использовать наши существующие лазерные технологии для разработки вспомогательных оборудование для лазерной очистки , и запустить его в производство, вполне возможно добиться индустриализации. по мере снижения стоимости лазеров, технология лазерной очистки постепенно станет популярной,, что также имеет большое значение для содействия развитию высокотехнологичных производств.