С углублением применения в промышленности технический уровень технологии сварки значительно повысился, среди которых быстро развивалась технология лазерной сварки. Лазерные сварочные аппараты могут использоваться для сварки мест, которые нельзя сварить традиционными процессами аргонно-дуговой сварки, и мест, к которым нельзя прикасаться. Ручная лазерная сварка — это новое поколение сварочных технологий, появившееся в последние годы. Его основными особенностями являются простота эксплуатации, низкий порог запуска, высокая эффективность сварки, гибкая компоновка оборудования и защита окружающей среды. Ручной лазерный сварочный аппарат использует лазерный луч с высокой плотностью энергии в качестве источника тепла и представляет собой современное высокоточное сварочное оборудование. Волоконно -лазерный сварочный аппаратсостоит из лазерного блока и сварочного блока. Он может учитывать гибкость, высокую эффективность и высокое качество сварки лазерной сварки. Это метод сварки, который в настоящее время популярен среди пользователей. Ручной лазерный сварочный аппарат может эффективно сваривать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, оцинкованный лист и другие металлические материалы и подходит для индивидуальной сварки, стежковой сварки, внутренней и внешней угловой сварки, дуговой сварки и сварки неправильной формы.

Принцип лазерной сварки заключается в преобразовании электричества в лазерную высокотемпературную плавящую сварочную проволоку и основной металл для достижения эффекта плавления. Из-за непродолжительного использования оборудования для лазерной сварки во многих местах возникают проблемы с технологией и процессом сварки. Теперь поговорим об основных проблемах, существующих на оборудовании.

1. Защитная линза головки сварочной горелки изнашивается слишком сильно.

Сопло сварочного пистолета при обычной сварке направлено вниз. Если вертикальная сварка выполняется сверху вниз, это может привести к попаданию искр внутрь головки пистолета и вызвать повреждение. Как правило, плоская сварка заключается в приваривании головки пистолета к материалу под косым углом 45° спереди назад. Рекомендуется заменить защитную линзу для окружающей среды и попытаться защитить головку пистолета снаружи защитной бумагой. Избегайте длительного использования пыли в салоне.

2. Фокусировочное зеркало, отражатель и линза QBH повреждены.

Это основные три линзы в пистолете за исключением хрупкой защитной линзы. Если одна из трех линз сломана, сварочная горелка должна быть снята и отправлена ​​производителю по почте в обеспыленной среде. Замените линзу, оцените повреждение линзы, мощность недостаточна, лазер не сфокусирован и рассеян, сварочный наконечник раскален докрасна, и при возникновении этих условий сварку необходимо остановить, и проверьте, не повреждена ли защитная линза и другие линзы повреждены.

3. Механизм подачи проволоки застрял.

В случае заклинивания проверьте, не засорено ли сопло горелки, не заблокирована ли трубка подачи проволоки и нормально ли вращается катушка с проволокой. Основными проверками являются эти места, особенно при сварке алюминия. Обратите внимание, считается, что твердость алюминиевого материала низкая, поэтому легко вызвать заклинивание и плохую подачу проволоки.

4. При сварке появляются трещины

Трещины, образующиеся при непрерывной лазерной сварке, в основном представляют собой термические трещины, такие как трещины кристаллизации, трещины разжижения и т. д., которые в основном вызваны большой силой усадки сварного шва до его полного затвердевания. Такие меры, как заполнение проволоки и предварительный нагрев, могут уменьшить или устранить трещины.

5. При сварке появляются поры

Поры являются относительно легкими дефектами при лазерной сварке. Ванна расплава лазерной сварки глубокая и узкая, а скорость охлаждения очень высокая. Газ, образующийся в ванне жидкого расплава, не успевает выйти, что легко приводит к образованию пор. Однако лазерная сварка быстро остывает, а образующиеся поры обычно меньше, чем при традиционной сварке плавлением. Очистка поверхности заготовки перед сваркой может уменьшить склонность к образованию пор, а направление продувки также повлияет на образование пор.

6. При сварке возникает подрез

Если скорость сварки слишком высока, жидкий металл позади небольшого отверстия, направленного к центру сварного шва, не успевает перераспределиться и затвердевает по обеим сторонам сварного шва, образуя подрез. Если монтажный зазор соединения слишком велик, расплавленный металл герметика уменьшится, и можно будет легко произвести подрезку. В конце лазерной сварки, если время падения энергии слишком быстрое, небольшое отверстие легко разрушается, что приводит к локальному подрезу. Контроль соответствия мощности и скорости может решить проблему подрезки. Если скорость сварки низкая, расплавленная ванна большая и широкая, количество расплавленного металла увеличивается, а поверхностное натяжение трудно поддерживать более тяжелый жидкий металл, центр сварного шва будет опускаться, образуя провалы и ямки. В это время,