С быстрым развитием возобновляемых источников энергии и транспортных средств на новой энергии литий-ионные батареи стали незаменимым устройством для хранения энергии. Однако процесс производства литиевых батарей требует процесса лазерной сварки, чтобы сделать внутреннюю структуру батареи прочной и повысить ее долговечность. В этом процессе лазерный сварочный аппарат с литиевыми батареями благодаря своей высокой эффективности, точности, чистоте и другим преимуществам получил широкое внимание.

Во-первых, принцип и характеристики лазерной сварочной машины с литиевой батареей.

Лазерный сварочный аппарат с литиевой батареей - это использование лазерных лучей на материале для нагрева и расплавления метода сварки. Он имеет следующие характеристики:

Высокая точность: диаметр лазерного луча может достигать субмиллиметрового уровня, положение сварки и размер регулируются, что позволяет достичь высокой точности сварки.

Высокая скорость: поскольку лазерная сварка является бесконтактной, она может обеспечить быструю сварку и повысить производительность.

Меньше загрязнения: лазерная сварка использует бесконтактный метод сварки, который не производит вредных газов и отходов в процессе сварки, поэтому он более безвреден для окружающей среды.

Во-вторых, применение лазерного сварочного аппарата с литиевой батареей.

Оборудование для лазерной сварки литиевых аккумуляторов в основном используется для соединения положительных и отрицательных полюсов литий-ионных аккумуляторов, герметизации отверстий для впрыска электролита, герметизации крышки аккумуляторного отсека и в других областях.

Соединение положительных и отрицательных полюсов: положительные и отрицательные полюса являются одним из основных компонентов литий-ионных аккумуляторов. В процессе его изготовления необходимо укладывать многослойные листы по определенному закону и осуществлять соединение между собой посредством технологии лазерной сварки. Лазерный сварочный аппарат с литиевым аккумулятором может обеспечить равномерное распределение давления в аккумуляторе и увеличить срок его службы.

Герметизация отверстий для впрыска электролита: поскольку литий-ионным батареям для работы требуется электролит, некоторые отверстия для впрыска необходимо вырезать в корпусе аккумулятора. Эти отверстия необходимо загерметизировать, чтобы избежать утечки электролита. Процесс герметизации может быть завершен за более короткий период времени с использованием технологии лазерной сварки, а процесс герметизации более стабилен и надежен.

Герметизация крышки аккумуляторного отсека: Герметизация крышки аккумуляторного отсека является одной из наиболее важных мер по обеспечению водонепроницаемости, пыленепроницаемости и коррозионной стойкости аккумулятора. Традиционный процесс сварки требует введения припоя между крышкой и корпусом батареи с последующей сваркой сопротивлением, что может привести к неудовлетворительному качеству сварки или ненужным зазорам. С другой стороны, технология лазерной сварки позволяет напрямую сваривать крышку и корпус, избегая вышеуказанных проблем.

В-третьих, тенденция развития волоконно-лазерной сварочной машины с литиевой батареей.

В настоящее время технология не является хорошей, производители оборудования для лазерной сварки с литиевой батареей все еще имеют некоторые проблемы, такие как сварка, которая может привести к трещинам, легкая внутренняя тонкая деформация батареи и т. Д., Лазерное оборудование для лазерной литиевой батареи Haivi не возникнет. . Будущее развитие лазерного сварочного аппарата с литиевыми батареями в основном сосредоточено на следующих направлениях:

1. Повышение точности и стабильности. Хотя существующий лазерный сварочный аппарат с литиевыми батареями обладает очень высокой точностью, в некоторых областях по-прежнему требуется более высокая точность, например, в миниатюрных батареях, 3D-печати и так далее. В будущем технология лазерной сварки будет уделять больше внимания повышению точности и стабильности.

2. Применение автоматизированных производственных линий: в настоящее время большинство производителей по-прежнему используют ручное управление для сварки литиевых батарей, что не только неэффективно, но и приводит к нестабильности качества сварки и другим проблемам. В будущем технология лазерной сварки будет широко использоваться в автоматизированных производственных линиях для повышения эффективности производства, а также для обеспечения стабильности качества сварки.

3. Применение новых материалов: традиционные литий-ионные батареи используют графитовый анод и анод из оксида металла, но плотность энергии этих двух материалов относительно низкая, поэтому трудно удовлетворить будущий спрос на литий-ионные батареи с высокой плотность энергии. В будущем аппарат для лазерной сварки с литиевым аккумулятором получит больше внимания при исследовании и применении новых материалов, таких как кремниевый анод, сульфидный анод и т. д. Эти новые материалы могут значительно улучшить плотность энергии литий-ионных аккумуляторов, чтобы лучше удовлетворить будущий спрос.

Короче говоря, лазерный сварочный аппарат с литиевым аккумулятором имеет широкие перспективы применения, и в будущем будет проводиться больше исследований и разработок. Благодаря постоянному совершенствованию и инновациям технология лазерной сварки станет одной из ключевых технологий производства высококачественных литий-ионных аккумуляторов.