Благодаря своей гибкости в работе и широкому спектру применения, ручной лазерный сварочный аппарат в настоящее время является очень востребованным промышленным инструментом для обработки. побуждая металл растворяться после формования с охлаждением и затвердеванием. По сравнению с традиционным сварочным аппаратом, волоконный лазерный сварочный аппарат имеет преимущества высокого качества обработки, небольшой деформации, удвоенной эффективности и так далее. Для достижения лучших результатов сварки, снижения термического воздействия, обеспечения прочности и твердости сегодня мы познакомим вас с факторами, влияющими на эффект обработки лазерной сваркой.

1. Мощность

Толщина материала определяет необходимость использования мощного лазерного сварочного аппарата, в процессе лазерной сварки слишком большая или слишком маленькая выходная мощность будет иметь определенное влияние на эффект плавления.

При сварке световая мощность влияет не только на качество сварки, но и на механические свойства нашего сварочного процесса, поэтому в процессе ввода в эксплуатацию рекомендуется уделить первоочередное внимание подтверждению эффективного диапазона мощности, чтобы лучше настроить ссылка.

2.Фокусное расстояние

Фокусное расстояние относится к сварке поверхности материала от минимального расстояния пятна сфокусированного лазерного луча, поскольку фокус лазера находится в центре пятна, плотность мощности слишком высока, легко испаряется в отверстие, вдали от фокуса лазера, распределение плотности мощности относительно равномерное. Поэтому в процессе сварки нам необходимо изменить расстояние от точки фокусировки до поверхности материала (это расстояние также известно как величина расфокусировки), чтобы получить лучшие результаты сварки, размер Количество не в фокусе может изменить плотность мощности и пятно, определенное влияние оказывает качество сварки.

Величину расфокусировки можно разделить на положительную расфокусировку и отрицательную расфокусировку. При использовании положительной расфокусировки глубина расплава уменьшается, ширина расплава несколько увеличивается, уменьшается разбрызгивание шва; при использовании отрицательной дефокусировки увеличивается глубина расплава, несколько увеличивается ширина расплава, уменьшается разбрызгивание шва; и когда величина расфокусировки F = 0 (положительное фокусное расстояние), плотность мощности лазера увеличивается, сварка будет производить брызги. На практике сварка тонких пластин, глубина плавления небольшая, подходит для положительной расфокусировки; глубина плавления больше, дефокус отрицательный (если фокус слишком далеко, эффект не будет очевиден, энергия легче рассеивается).

3. Ширина поворота

Ширина сварного шва напрямую влияет на характеристики сварного шва и вызывает определенное изменение отношения глубины к ширине. При постоянной скорости и частоте качания, когда ширина уменьшается, ширина сварного шва и площадь нагрева поверхности материала уменьшаются, глубина плавления увеличивается, а производительность сварки остается стабильной. При увеличении ширины увеличивается ширина шва и площадь нагрева поверхности материала, распределение энергии не концентрируется, глубина проплавления уменьшается. Для толстых материалов чем лучше отношение глубины к ширине, тем лучше качество сварки.

4. Частота

Частота в основном влияет на внешний вид и форму сварного шва, а также на качество сварного шва. В случае постоянной скорости частота лазера уменьшается, скорость перекрытия точки сварки уменьшается, а поверхность сварного шва относительно шероховатая; частота лазера слишком велика, и также легко появляются проблемы с шлаком или проникновением. В процессе сварки, в соответствии с обрабатываемыми материалами и требованиями к сварке, вы можете выбрать подходящую частоту сварки, чтобы обеспечить определенную скорость перекрытия, сварной шов также будет более гладким и чистым.

5. Скорость

С точки зрения скорости, высокоскоростная сварка сделает глубину проплавления мелкой, как правило, при сварке тонкой пластины или улучшении характеристик материала рекомендуется использовать высокоскоростную сварку, и наоборот. Процесс сварки, скорость также повлияет на эстетику сварного шва, низкоскоростная сварка склонна к разрушению, высокоскоростная сварка приведет к неровным сварным швам.

Кроме того, на эффект лазерной сварки также влияет множество факторов, таких как газ, поглощение материала и форма волны. В реальных случаях сварки мы можем гибко настраивать основные параметры лазерной сварки в соответствии с потребностями обработки и многократно тестировать ее для достижения лучших результатов сварки.

Детали и компоненты, изготовленные с помощью технологии лазерной сварки, могут не только соответствовать превосходным характеристикам области применения, но и могут значительно повысить эффективность производства. По сравнению с традиционной технологией сварки первоначальные инвестиционные затраты на лазерную сварку выше, но нельзя игнорировать ее сварочный эффект. Постепенное развитие технологии лазерной сварки откроет больше возможностей для инноваций и модернизации в промышленной сфере.