В промышленной очистке традиционная очистка имеет различные методы очистки, в основном с использованием химических средств и механических методов очистки.

Существуют в основном механический метод очистки, метод химической очистки и метод ультразвуковой очистки. В настоящее время эти три метода очистки доминируют на рынке очистки в моей стране, но их применение сильно ограничено требованиями защиты окружающей среды и высокой точности.

Метод механической очистки не может удовлетворить требования высокой чистоты очистки, и легко повредить поверхность очищаемой детали.

Химические методы очистки легко вызывают загрязнение окружающей среды, и получаемая чистота также очень ограничена. Особенно при сложном составе грязи необходимо использовать несколько чистящих средств для повторной очистки, чтобы соответствовать требованиям чистоты поверхности.

Хотя метод ультразвуковой очистки имеет хороший очищающий эффект, он бессилен очистить субмикронные частицы грязи. Размер очистительного бака ограничивает объем и сложность обрабатываемых деталей, также большой проблемой является высыхание заготовки после очистки.

Из-за растущей осведомленности людей о защите окружающей среды и безопасности, а также ужесточения требований национальных норм по охране окружающей среды, типы химических веществ, которые можно использовать для очистки промышленного производства, будут становиться все меньше и меньше.

При этом технология лазерной очистки постепенно вытесняет традиционную технологию очистки благодаря своим несравнимым преимуществам с традиционной технологией очистки.

Лазерная очистка отличается отсутствием шлифования, бесконтактностью, отсутствием термического воздействия и подходит для объектов из различных материалов и считается наиболее надежным и эффективным решением.

Принцип лазерной чистки:

Воздействие лазера на поверхность очищаемого объекта может вызвать как минимум три эффекта:

(1) Эффект теплового расширения

То есть, используя разницу в коэффициенте поглощения лазерной энергии определенной длины волны между подложкой и поверхностными загрязнителями, материал подложки и поверхностные загрязнители поглощают энергию и вызывают тепловое расширение. Когда сила расширения грязи больше, чем сила адсорбции грязи на подложке, грязь будет отделена от поверхности объекта;

(2) Фотолиз или фазовый переход молекул

Лазер может достигать высокой концентрации энергии во времени и пространстве, а сфокусированный лазерный луч может генерировать высокую температуру в несколько тысяч градусов или даже десятки тысяч градусов вблизи фокуса, вызывая мгновенное испарение, испарение или разложение грязи;

(3) Вибрация лазерного импульса

Очищаемая поверхность облучается высокочастотным импульсным лазером, и лазерный луч может генерировать ультразвуковые волны на твердой поверхности, создавая механический резонанс для вибрации и фрагментации слоя грязи или конденсата.

Преимущества лазерной чистки:

1. Зеленее

Нет необходимости использовать какие-либо химикаты и чистящие растворы, а очищенные отходы в основном представляют собой твердый порошок, который имеет небольшой размер, легко хранится, пригоден для вторичной переработки, не имеет фотохимической реакции и не вызывает загрязнения.

2. Хороший эффект

Лазерная очистка является неабразивной, бесконтактной и нетермической, не оказывает механического воздействия на очищаемый объект, не повреждает поверхность объекта, не повреждает подложку и не вызывает вторичного загрязнения. .

3. Простота управления

Лазер может передаваться по оптическому волокну и взаимодействовать с роботом для реализации операций на больших расстояниях. Он может очищать сложные детали, до которых трудно добраться традиционными методами. Эта функция также повышает безопасность операторов в некоторых опасных местах.

4. Широкий спектр применения

Лазерная очистка позволяет удалять различные виды загрязнений с поверхности различных материалов, достигая чистоты, которую невозможно достичь при обычной очистке. Кроме того, загрязнения на поверхности материала могут быть выборочно очищены без повреждения поверхности материала.

5. Низкая стоимость

Первоначальные инвестиции в устройство для лазерной очистки высоки, но его можно использовать стабильно в течение длительного времени, со сроком службы до 10 лет, низкими эксплуатационными расходами, высокой скоростью, высокой эффективностью, экономией времени и быстрой окупаемостью. инвестиции. В долгосрочной перспективе стоимость выше, чем у традиционных методов очистки. ниже.

Лазерный очиститель — это новый тип уборочного оборудования, основанный на технологии лазерной очистки. Простое управление, легкая установка, управление и автоматизация; отсутствие повреждений, отсутствие расходных материалов, безопасность и защита окружающей среды, стабильная система, в основном используемая для удаления краски с поверхности и удаления краски.

Лазерная очистка машины используется для удаления краски с поверхности и удаления краски, очистки поверхности от масла, пятен, грязи, покрытия поверхности, удаления покрытия, предварительной обработки поверхности распылением сварочной поверхности, удаления пыли с поверхности каменной статуи и удаления насадок, а также очистки остатков резиновой формы.