Следуйте этим принципам при сварке ①  Чем толще пластина, тем толще сварочная проволока; тем выше мощность и медленнее скорость подачи проволоки. ②  Чем ниже мощность, тем белее поверхность сварки. Чем больше мощность, тем цвет сварного шва будет меняться на черный, и в это время будет формироваться односторонняя форма. ③  Толщина и тонкость сварочной проволоки не должны превышать толщину листа, а не приближаться к толщине листа. Сварочная проволока также влияет на полноту сварного шва. ④  Чем тоньше сварочная проволока, тем меньше ширина сканирования. В зависимости от различных марок лазеров, в следующих процессах для проведения контрольных испытаний используется следующий лазер. Но это только для справки, и его необходимо соответствующим образом настроить при использовании. ①Тоттенхэм Хотспур/Чуангсинь/Джепт ②Аргон I. Углеродистая сталь/оцинкованный лист Примечание. Под воздействием цинкового слоя оцинкованного листа мощность оцинкованного листа может быть соответствующим образом снижена. II. нержавеющая сталь Мощность нержавеющей стали 3000 Вт может иметь ссылку на углеродистую сталь. III. алюминий Алюминиевый процесс относится к процессу из нержавеющей стали, мощность может быть увеличена только на 20%-30%. Более того, есть различия и в фокусе, который нужно настраивать вручную. Ссылка:  Сварка внутреннего угла из нержавеющей стали 0,5 мм Скорость сканирования проволоки из нержавеющей стали 0,8 составляет  350, ширина сканирования - 2, пиковая мощность - 350, рабочий цикл - 100, частота - 2000. Свет проникает в пластину, и величина деформации очень велика, поэтому мы принимаем меры по уменьшению мощности. Скорость сканирования проволоки из нержавеющей стали 0,8 составляет 350, ширина сканирования - 2, пиковая мощность -  260 , рабочий цикл - 100, частота - 2000. Степень деформации была уменьшена, но по-прежнему легко обжечься, когда свет начинает выходить, поэтому мы продолжаем уменьшать мощность в процессе. Скорость сканирования проволоки из нержавеющей стали 0,8 составляет 350, ширина сканирования —  2 , пиковая мощность —  200 , рабочий цикл — 100, частота — 2000. Эффект выглядит следующим образом ①. Когда вы увеличиваете ширину до  3  , это показано на рисунке ②....

Почему появляются устьица? 1.1 Внутренняя часть отверстия, сваренного лазером, находится в нестабильном вибрационном состоянии, а поток отверстия и расплавленной ванны очень интенсивен. Пары металла внутри отверстия вырываются наружу и приводят к паровому вихрю, образующемуся у отверстия отверстия, который скатывает защитный газ (Ar) в дно отверстия, и при движении отверстия вперед эти защитные газы будут поступать в расплавленный бассейн в виде пузырьков. Из-за чрезвычайно низкой растворимости аргона и высокой скорости охлаждения при лазерной сварке пузырьки остаются в сварном шве, прежде чем они смогут выйти и сформировать устьица. Более того, из-за плохой защиты в процессе сварки азот проникает в ванну расплава извне, а растворимость азота в жидком чугуне сильно отличается от растворимости азота в твердом чугуне. Поэтому при охлаждении и затвердевании металла растворимость азота уменьшается с понижением температуры, когда расплавленный металл охлаждается до начала кристаллизации, что может привести к резкому резкому снижению растворимости. В это время большое количество газовых осадков будет образовывать пузырьки. Если скорость всплытия пузырьков меньше скорости кристаллизации металла, образуются поры. Способ лазерной сварки плавлением подавляет пористость 1. Подавление сварочных пор за счет обработки поверхности перед сваркой. Предсварочная обработка поверхности является эффективным методом контроля металлургических пор в лазерных швах алюминиевых сплавов . Методы обработки поверхности обычно можно разделить на физико-механическую очистку и химическую очистку . После сравнения, химический метод обработки поверхности тестовой доски (очистка металлическим чистящим средством - промывка - промывка щелочью - промывка - промывка - промывка - сушка) является лучшим. Среди них смыв щелочи удаляют с поверхностной толщины материала водным раствором 25 % NaOH (гидроксид натрия), а травление проводят 20 % HNO3 (азотная кислота) + 2 % HF (фтористый водород). ) водный раствор для нейтрализации остатков щелочи. После обработки поверхности испытательной плиты сварку проводят в течение 24 часов, а сборку перед сваркой собирают и протирают безводным спиртом, когда испытательная плита устанавливается в течение длительного времени после обработки испытательной плиты. 2. Ингибировать сварочные поры с помощью параметров процесса сварки. Формирование пористости шва связано не только с качеством обработки поверхности сварного шва, но и с параметрами процесса сварки. Влияние параметров сварки на поры сварного шва в основном отражается на проплавлении шва, то есть на влиянии отношения ширины спинки шва на поры. В результате испытаний мы можем узнать, что когда отношение ширины спинки сварного шва R > 0,6, концентрированное распределение цепочечных пор в сварном шве может быть эффективно улучшено. А когда отношение ширины спинки R > 0,8, можно эффективно улучшить наличие атмосферных пор в сварном шве. Более того, остатки пор в сварном шве могут быть в значительно...

Эта статья относится к профессиональным системам очистки ① Процесс очистки Частота сканирования: скорость вращения двигателя в диапазоне 10-100 Гц, рекомендуется установить 80 Ширина сканирования: ширина сканирования пятна  в диапазоне от 0 до 300 мм, которая должна быть выбрана в настройках системы в соответствии с характеристиками фактически используемого фокусирующего зеркала.    Пиковая мощность: обычно считается максимальной мощностью лазера по умолчанию. Рабочий цикл: данные по умолчанию равны 100%. Частота импульсов: данные по умолчанию 2000 После установки параметров, если вы импортируете и вернетесь назад, вы можете увидеть этот процесс в левой части главной страницы. ② Подтверждение фокусировки При сканировании вперед и назад, вблизи и вдали фокусируется на том моменте, когда звук является самым сильным, а искра - самой большой. В это время чистка должна проводиться в соответствии с этим расстоянием, потому что энергия самая сильная. В зависимости от разницы в использовании фокусировки, ниже приводится ссылка Фокус F400 (расстояние от наконечника до пластины составляет около 35-40 см или около того, когда энергия обычно самая сильная) Фокус F800 (расстояние от наконечника до пластины составляет около 65-75 см или около того, когда энергия обычно самая сильная) ③ Использование газов Выбор газа для очистки: воздух должен быть не менее 5 кг, безмасляный и безводный фильтровать или использовать другие инертные газы, когда он выше трех уровней При очистке следите за тем, чтобы расстояние от наконечника до пластины оставалось стабильным, а скорость движения руки была равномерной.

Анализ черного дыма 1. В настоящее время всей отрасли трудно добиться того, чтобы лазерная сварка не производила полностью немного черного дыма. Из-за черного дыма лазерная сварка и лазерная резка одинаковы, и в станке для лазерной резки требуется дымовое устройство. 2. По сравнению с лазерной сваркой и традиционной газовой дуговой сваркой аргонодуговая сварка имеет свои уникальные преимущества. С точки зрения черного дыма дуговая сварка металлическим газом более серьезна, чем лазерная сварка. Поскольку скорость аргонно-дуговой сварки низкая, образуется черный дым, но это не очень заметно визуально. Более того, поскольку дуга лазерной сварки мала, мы видим, что черный дым более четкий. Из-за того, что лазерный сварочный аппарат является новым технологическим продуктом, который был выпущен только за последние два года, все возлагают на лазер более высокие ожидания, что психологически вполне нормально. 3. В настоящее время существует два вида черного дыма для лазерной сварки. Один из них достаточно велик, чтобы на заготовке образовался черный скопление, а другой заключается в том, что в воздухе будет черный дым, который мы не можем допустить в настоящее время более очевидным скоплением черного дыма, но он все равно будет в воздухе. 4. У нас есть несколько тестов о том, как уменьшить количество черного дыма в воздухе. Мы также общались с некоторыми сверстниками в соответствии с нашей тестовой ситуацией. Факторы образования черного дыма A.  Черный дым, образующийся при сварке  , во многом связан со свариваемыми материалами. Размер черного дыма различных сварочных материалов отличается. Мы делали сварку алюминиевого сплава раньше. Обнаружьте, что различные сварочные материалы из алюминиевого сплава производят черный дым, размеры которого сильно различаются. B.  Если  на поверхности  заготовки есть защитная масляная пленка или оксидный слой, то сварочный черный дым будет больше. C.  Черный дым и сварочная проволока связаны между собой . Нынешняя сварочная проволока является традиционной сварочной проволокой, и нет сварочной проволоки, специально предназначенной для лазерной промышленности, что приводит к тому, что лазерную промышленность нелегко контролировать. Рекомендуется использовать существующую бездымную сварочную проволоку. D. Черный дым, образующийся при сварке и процессе сварки  , связан, например, со скоростью и методами сварки. Например, при сварке алюминия на малой мощности может быть меньше черного дыма, чем при сварке на большой мощности. E.  Повреждение объектива  обычно плохое при сварке....

В этой статье применяется режим уборки 3-в-1. 1.  Переключение программы очистки : с помощью кнопки переключения в правом верхнем углу домашней страницы вы можете переключать программу, прерывать ее и перезапускать. 2.  Замените подходящее фокусирующее зеркало : вы можете напрямую использовать фокусирующую линзу сварного F150 (ширина очистки  составляет  20 мм) или заменить фокусирующую линзу очистки F400 (ширина очистки  составляет  40–60 мм),  которая может выбирать в зависимости от используемой линзы. в соответствующем выборе в настройках. 3.  Снимите фиксирующую часть перед головкой пистолета. ① Процесс очистки Частота сканирования: скорость вращения двигателя в диапазоне 10-100 Гц. Рекомендуется установить 80. Ширина сканирования:  ширина сканирования пятна в диапазоне от 0 до 40 мм, и ее следует  выбирать в  системных настройках  в соответствии с техническими характеристиками используемого фокусирующего зеркала. Пиковая мощность: мы обычно рассматриваем ее как максимальную мощность лазера. Рабочий цикл: данные по умолчанию равны 100 %. Частота импульсов: данные по умолчанию 2000 После настройки параметров, если вы импортируете и вернетесь назад, вы можете увидеть этот процесс в левой части главной страницы. ② Подтверждение фокусировки При сканировании расстояния вперед и назад, а также вблизи и вдали фокус находится в момент, когда звук является самым сильным, а искра - самой большой, и очистка должна выполняться в соответствии с этим расстоянием. В это время энергия наиболее сильна. В зависимости от разницы в использовании фокусировки, ниже приводится ссылка Фокус F150 (обычно расстояние от наконечника до пластины составляет около 10-15 см) Фокус F400 (обычно расстояние от наконечника до пластины составляет около 35-40 см или около того, когда энергия самая сильная) ③ Использование газов Выбор газа для очистки: воздух не менее 5 кг, безмасляный и безводный фильтруется или используются другие инертные газы при превышении трех уровней При очистке следите за тем, чтобы расстояние от наконечника до пластины оставалось стабильным, а скорость рук – равномерной....

I. Использование медных форсунок Классификация медных форсунок в основном различается: подается ли проволока, размер сварочной проволоки, угол сварки,  как показано на рисунке выше , например, для подачи сварочной проволоки с внутренним углом 1.0 используется медное сопло AS-12. II. Выбор сварочной проволоки В зависимости от различий сварочной пластины, нам необходимо использовать разные сварочные проволоки (сварочные проволоки с защитным газом с твердым сердечником) Нержавеющая сталь = сварочная проволока из нержавеющей стали , т.е. ER304 Углеродистая сталь/оцинкованный лист = железная проволока Алюминий = алюминиевая проволока (что касается алюминиевой сварочной проволоки, мы рекомендуем использовать более 5 серий серий алюминиевого сплава. Поскольку ее твердость высока и ее нелегко застрять.) III. Выбор газа ① Существует два легко видимых азота или аргона. Что касается свариваемой нержавеющей стали, мы рекомендуем использовать азот, так как эффект сварки лучше. Но убедитесь, что вы не используете смешанный газ или газообразный диоксид азота. ② Требования к давлению воздуха: расходомер не менее 15, а манометр не менее 3 IV. фокус Обычно используется сварка 0 джоулей ( 0 на шкале трубки не означает, что фокус равен 0, на который влияет лазер. Поэтому нам лучше учитывать реальную ситуацию ) Примечание. Положительное фокусное расстояние — это положение, при котором лазерное пламя является самым большим, а звук — наиболее четким. Общий контроль процесса сварки с непрерывным проплавлением: если вы видите небольшие следы обесцвечивания на обратной стороне в одной точке, то вы можете добиться лучшего результата. проплавление при непрерывной сварке; если вы видите явные следы на обратной стороне, вы даже можете почувствовать это. Если он был пробит, то он будет брызгать при непрерывной сварке, и даже появится глубокая яма. В частности, фокусное расстояние, энергия и форма волны должны быть скорректированы в соответствии с фактическим образцом. Чем тоньше материал, тем меньше нужное пятно, иначе будет сквозная сварка....

I. Использование медных форсунок Классификация медных форсунок в основном различается: подается ли проволока, размер сварочной проволоки, угол сварки, как показано на рисунке выше , например, для подачи сварочной проволоки с внутренним углом 1.0 используется медное сопло AS-12. II. Выбор сварочной проволоки В зависимости от различий сварочной пластины, нам необходимо использовать разные сварочные проволоки (сварочные проволоки с защитным газом с твердым сердечником) Нержавеющая сталь = сварочная проволока из нержавеющей стали, например, ER304 Углеродистая сталь/оцинкованный лист = железная проволока Алюминий = алюминиевая проволока (что касается алюминиевой сварочной проволоки, мы рекомендуем использовать более 5 серий серий алюминиевого сплава. Поскольку ее твердость высока и ее нелегко застрять.) III. Выбор газа ① Существует два легко видимых азота или аргона. Что касается свариваемой нержавеющей стали, мы рекомендуем использовать азот, так как эффект сварки лучше. Но убедитесь, что вы не используете смешанный газ или газообразный диоксид азота. ② Требования к давлению воздуха: расходомер не менее 15, а манометр не менее 3 IV. фокус Обычно используется сварка 0 джоулей (0 на шкале трубки не означает, что фокус равен 0, на который влияет лазер. Поэтому нам лучше учитывать реальную ситуацию)

Проявление: В состоянии сварки, после нажатия на курок, воздух направляется на проволоку, и красный свет нормально виден, но лазер не излучается . Анализ причины: Логически, когда газ закончился, исходящий сигнал также будет быть отправлены. Когда лазер не получает исходящий сигнал (отказ порта) или в лазере возникла проблема Решение； (1) Сначала исключите наличие аварийного сигнала в самом лазере (2) Если он включает в себя нормальное состояние после выключения и перезапуска, большинство из них могут быть сбрасываемые аварийные сигналы самого лазера, рекомендуется связаться с производителем лазера или следить за внутренним аварийным сигналом (3) На предмет того, получил ли лазер триггерный сигнал, две схемы для проверки Самое простое — связать программное обеспечение для мониторинга лазера, чтобы увидеть, какой сигнал отсутствует. Кроме того, можно измерить сигнальный порт третьего сигнального интерфейса. Как правило, лазер излучает свет только тогда, когда он получает активный/ШИМ/аналоговый сигнал, поэтому мы можем измерить, излучается ли сигнал в рабочем состоянии (пожалуйста, убедитесь, что Измерьте каждый порт интерфейса сигнала 3 и отключите лазерный провод в рабочем состоянии при выходе воздуха) Сигнал включения: 2/4-контактное выходное напряжение 24 В; Сигнал демодуляции ШИМ-модуляции: 6/7-контактный Выходное напряжение 24 В; Аналоговый сигнал: 4/5-контактное равное пропорциональное напряжение, 10 В при полной мощности; Если вышеуказанный сигнал является нормальным и по-прежнему не излучает свет, обратитесь к производителю лазера, чтобы решить эту проблему; Если один из сигналов включения/ШИМ не имеет напряжения, его можно использовать вместе, например, ШИМ, соединяющий сигнальный контакт включения; Если в аналоговом количестве нет напряжения, а красный свет является линией, вернитесь на завод для ремонта или замены материнской платы; Если напряжения в аналоге нет, а красная лампочка - это точка, проверьте, не перепутан ли импульсный источник питания 15В ±....